Возведение малоэтажных домов, коттеджей из газобетонных (газосиликатных) и пенобетонных блоков – современный подход в жилищном строительстве. Газобетон и пенобетон -это материал призванный быстро и недорого построить комфортный дом с необходимым микроклиматом. Строительство из нового материала существенно дешевле и быстрее по сравнению с традиционным кирпичом. Кроме того, пенобетон и газобетон имеют низкий коэффициент теплопроводности, это позволяет возводить стены толщиной от 40 см, без дополнительного утепления. У кирпичной стены минимальная толщина стены должна составлять 60 см. Как и у любого материала, у газобетона и пенобетона есть свои недостатки. И главный из них это относительно низкая прочность. Не смотря на свою внешнюю схожесть пенобетон и газобетон принципиально разные материалы. Поэтому при использовании этих материалов в качестве строительных необходимо учитывать целый ряд особенностей о которых и пойдет речь в этой статье.
Преимущества строительства домов из пенобетона и газобетона
К основным преимуществам этих материалов следует отнести:
1. Отличную теплоизоляцию
2. Долговечность
3. Экономичность
4. Пожаробезопасность
5. Экологичность
6. Хорошо поддается обработке
Все различия между этими материалами, а также технологию их производства мы рассмотрели в предыдущей статье. Здесь же мы остановимся лишь на основных отличиях по ходу изложения материала. Газобетон более технологичный и совершенный материал применяемый для возведения несущих стен, а пенобетон применяется в основном для утепления строительных конструкций. При возведении несущих стен из пенобетона (пеноблоков) требуется возведение монолитного железобетонного каркаса, железобетонных колон. Пенобетон (Пеноблоки) и Газобетон (газосиликатные блоки) плотностью D 500 и ниже не относятся к классу несущих материалов. При строительстве дома из блоков плотностью D400, D500 необходимо возводить несущий каркас из других более плотных материалов- железобетон, кирпич, камень.
Основные отличия газобетона от пенобетона
1. При производстве пенобетонных блоков (пеноблоков) используется пенообразователь (химический реагент), а при производстве газобетона (газосиликатных блоков) - газообразователь (например алюминиевая пудра).
2. Благодаря газообразованию поры газобетонных (газосиликатных) блоков имеют открытую структуру, в отличие от пеноблоков, поры которых имеют закрытую структуру. Благодаря этому пеноблоки в меньшей степени впитывают влагу. Благодаря открытой структуре пор в газобетоне материал способен дышать.
3. При производстве газобетонных (газосиликатных) блоков процесс затвердевания управляем, что придает блокам высокую однородность и качество.
При производстве пенобетонных блоков (пеноблоков) готовая смесь разливается в формы и приобретает твердость в естественных условиях. Процесс затвердевания смеси в большинстве случаев происходит в неконтролируемом режиме, что приводит к достаточно большому разбросу и нестабильности свойств пенобетонных блоков.
Особенности строительства домов и коттеджей из газобетона (газосиликатных) блоков.
1. Фундамент.
Лучший фундамент для дома из газобетона и пенобетона – железобетонная плита, обеспечивающая минимальность и равномерность усадочных деформаций.
Внимание! Газобетон и пенобетон - это материал, склонный к образованию трещин, даже при минимальных смещениях конструкции дома. Это необходимо учитывать при расчете конструкционной прочности фундамента будущего дома.
Монолитный фундамент минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает появление трещин в газобетонных стенах. Армирование выполняют арматурными стержнями диаметром не менее 12-14 мм. Монолитный фундамент – универсальное основание дома, которое может использоваться на всех видах грунтов.
Сплошной фундамент-монолит для дома из ячеистых бетонов закладывают под всю площадь здания. В процессе установки фундамента используют не менее двух слоев арматурной сетки. Большая площадь опоры железобетонной плиты уменьшает давление на грунт. Фундамент-монолит устойчив к нагрузкам, возникающим при просадке, замораживании и оттаивании грунта.
Оптимальная толщина железобетонной плиты, образующей фундаменты малоэтажных домов из газобетонных блоков – 40 см, из которых 30 см находятся выше уровня земли, а 10 см – ниже. Сплошной фундамент-монолит, служащий основанием для небольших загородных домов, не требуется углублять на глубину промерзания. Обязательно устройство дренажа вокруг фундамента и укладка двухслойной гидроизоляции на подбетонке (тонком слое бетона в основании фундамента).
Ленточный монолитный фундамент образует жесткую горизонтальную раму, которая обеспечивает устойчивость строения. Для устройства мелкозаглубленного ленточного монолитного фундамента не нужно заливать бетонную плиту. Вместо котлована выкапывают траншею глубиной 0,5 м по периметру здания. В траншее устраивают песчаную подушку глубиной 0,4 м. Подушку уплотняют. Затем устанавливают деревянную опалубку, в которую укладывают арматуру. Арматуру скрепляют, после чего в опалубку заливают бетон.
Столбчатый монолитный фундамент для дома из газобетона.
Каркас столбчатого монолитного фундамента – столбы, устанавливаемые в углах здания, местах с повышенной нагрузкой и местах пересечения стен. Оптимальное расстояние между столбами – 1,5-2,5 м. Столбы могут быть изготовлены из бетона, железобетона, кирпича или камня. Глубина заложения столбов должна быть на 10-30 см больше глубины промерзания грунта. Очень важно, чтобы столбы были установлены строго вертикально. Пространство между столбами заполняют крупнозернистым песком или щебнем. Затем фундамент заливают бетоном или железобетоном.
2.Стены.
Перед укладкой первого ряда блоков производится подготовка основания. Выполняется отсечная горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизолирующего материала может быть использован рубероид, любой другой рулонный битумный или полимерный материал, полимер-цементный раствор на основе сухих смесей. Для выравнивания поверхности кельмой или гребенкой на слой гидроизоляции наносится цементно-песчаный раствор, изготовленный в соотношении 1:3. Ровность основания оценивается по уровню.
Укладке первого ряда блоков следует уделить особое внимание. От того, насколько ровно будет выполнена кладка газосиликатных блоков в первом ряду, зависит удобство дальнейшей работы и качество всей постройки. Контроль за ровностью укладки осуществляется при помощи шнура и уровня. Выравнивание блоков первого ряда по горизонтали производится резиновой киянкой.
Очередной ряд кладки начинают с одного из углов. Для того, чтобы обеспечить ровность рядов, необходимо устанавливать деревянные рейки-порядовки или угловые, а при значительной длине стены – и промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладка рядов проводится с перевязкой блоков – смещением последующих рядов относительно предыдущих. Минимальная величина смещения – 8 см. Клей, выступающий из швов, не затирается, а удаляется при помощи мастерка. Доборные блоки и блоки сложной конфигурации изготавливаются при помощи ножовки для блоков, электрической пилы или обычной ножовки с твердосплавными насадками.
Для исключения образования трещин через три ряда блоков выполняется горизонтальное армирование стен. На уровне перекрытия (в случае если это не монолитная плита) обязательно необходимо выполнить монолитный усиливающий пояс. Пояс повысит прочность всего здания и исключит образование трещин в стенах. При строительстве дома из газобетонных (газосиликатных) блоков в два и более этажа с монолитными перекрытиями мы рекомендуем выполнить усиливающий монолитный каркас всего здания.
Газобетонные блоки освобождают от пленки по мере необходимости, чтобы не подвергать воздействию атмосферных осадков. Проложенные фрагменты стены можно защитить пленкой, оставшейся от уже распакованных блоков.
3.Клей для газобетонных блоков
Некоторые строители укладывают газобетонные блоки на обычный цементно-песчаный раствор, полагая, что таким образом можно сэкономить. Цена специального мелкозернистого клея превышает цену традиционного раствора примерно в два – два с половиной раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на единицу площади кладки в шесть раз превышает расход специального клея.
Несомненное преимущество стен из газобетона – способность обеспечивать качественную тепловую изоляцию, которая достигается как за счет низкой теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет минимального толщины швов между ними. Плотное прилегание отдельных элементов возможно только при использовании клеевого раствора. Применение цементно-песчаного раствора неминуемо ведет к увеличению толщины швов и образованию так называемых «мостиков холода» - разрывов в материале стены, имеющих высокую теплопроводность. Интенсивный теплообмен в областях «мостиков холода» приводит к появлению холодных участков на внутренней поверхности стен, увеличению теплопотерь, образованию конденсата, сырости и плесени.
Производители газобетонных блоков считают использование растворов, не предназначенных для кладки газобетона, нарушением технологии строительства, и рекомендуют выполнять кладку только специальными клеевыми растворами. Современная технология кладки газобетонных блоков с использованием клея для тонких швов позволяет уменьшить зазор между блоками и предотвратить образование «мостиков холода». Клеевой раствор для тонких швов поставляется в сухом виде. Непосредственно перед применением его засыпают в воду. Раствор размешивают миксером, пока он не приобретет однородную консистенцию.
Независимо от формы газобетонных блоков, несущие швы полностью заполняются специальным клеем для тонких швов. Так же выполняются вертикальные швы между гладкими блоками. Швы между блоками, соединяющимися по типу паз-гребень, могут оставаться частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 мм. Газобетонные стены достаточной толщины (в климатических условиях московского региона – 375-400 мм), уложенные с использованием клея для тонких швов, не требуют дополнительного утепления. Чтобы предотвратить образование высолов на стенах, в условиях зимнего строительства применяют клеевой раствор с противоморозными добавками.
При строительстве коттеджа из пеноблоков используется цементный раствор. Это обусловлено плохой геометрией пенобетонных блоков и необходимостью постоянно выравнивать кладку, регулируя толщину шва. Шов получается толстым (до 10мм), приводит к необоснованному перерасходу цементного раствора и резкому снижению (до 30%) теплоизоляционных свойств стены, т. к. швы образуют «мостики холода».Поэтому в условиях нашей зимы строительство дома из пеноблоков повлечет за собой большие расходы на отопление.
В сухую и теплую погоду, непосредственно перед укадкой, газобетонные (газосиликатные) блоки обязательно нужно смачивать водой.
Для укладки следует использовать клей соответствующей консистенции. Оптимальная густота клея – консистенция густой сметаны. Клеевой раствор наносят мастерком, специальным ковшом с загнутым краем или кареткой, ширина которой соответствует ширине кладки. После нанесения клей разравнивают гребенкой-шпателем. Когда укладка первого ряда завершена, поверхность кладки выравнивают рубанком для газобетона. Пыль и мелкие фрагменты, оставшиеся после выравнивания, сметают щеткой.
Выравнивание кладки необходимо будет повторять после укладки каждого ряда блоков. Перепады уровня блоков ведут к появлению локальных очагов высокого напряжения, в области которых в последующем возможно появление трещин. Все работы по укладке газобетонных блоков выполняются с точным соблюдением технологии и заданных параметров. После застывания клеевого раствора газобетонную стену разобрать по блокам не получится – ее можно только сломать.
По действующим нормам СНиП, применение в наружных стеновых конструкциях газобетонных (газосиликатных) блоков плотностью 500кг/м3 и толщиной 400мм и с толщиной шва не более 3 мм, не требуется применения дополнительного утепления. Это приводит к существенной экономии средств, а также к повышению надежности и долговечности здания.
4.Оконные и дверные проемы
Проемы в стенах из газобетонных блоков перекрывают сборными брусковыми перемычками или сборно-монолитными перемычками. Сборно-монолитные перемычки выполняются с помощью несъемной опалубки из U-образных блоков. Размеры определяются расчетом. При расчете сборно-монолитной перемычки не принимают в расчет опалубку из U-образных блоков.
Перемычки изготовляются из тяжелого бетона марки по прочности М200. Арматурный каркас - из арматурной стали класса АIII. Монтаж сборных перемычек в зависимости от их размера и веса выполняется как вручную, так и с помощью грузоподъемных механизмов. Перемычки укладываются на тот тип раствора, который применяется для кладки стен. Сочетание различных типов растворов для ведения кладки и опирания перемычек не допускается.
5.Армопояс.
Укладывать плиты перекрытия непосредственно на газобетонные блоки не рекомендуется, но и не запрещается. Газобетонные блоки прочностью В2,5 допускают приложение нагрузки до 27 кг/см2, при этом распределенная точечная нагрузка на опорную поверхность блока при укладке плит перекрытия не должна превышать 0,7 кг/см2. В данном случае опасно создание точечного напряжения, в местах неравномерного опирания плит перекрытия, которое может привести к разрушению газобетона. Поэтому на верхнем ряду блоков необходимо устроить монолитный армирующий пояс из бетона высотой от 10 до 20 см.
Армопояс для крыши. Также необходимо упомянуть о вопросе крепления мауэрлата к армирующему поясу. Для этого на этапе вязки арматурного каркаса нужно вывести над ним шпильки диаметра не менее 12 мм. Высота, на которую шпилька будет возвышаться над армопоясом, рассчитывается с учетом высоты мауэрлата плюс 3-4 см. На конце металлического прута нарезается резьба, а в мауэрлате под нее просверливается отверстие.
Рекомендуется использовать для заливки бетонную смесь марки не ниже М200, или делать бетон самостоятельно в соотношении 1:3:4 (цемент, песок, щебень соответственно).
6.Фасадные работы.
Строительство из газосиликатных блоков обязательно включает в себя данный этап. Дело в том, что газобетонные (газосиликатные) блоки из ячеистого бетона хорошо впитывают влагу, и поэтому, в отличие от домов из традиционных пенобетонных блоков, длительная эксплуатация дома, построенного из газобетонных (газосиликатных) блоков без выполнения фасадного покрытия недопустима.
При наружной и внутренней отделке дома необходимо учитывать высокую паропроницаемость газобетонных блоков. Наружная отделка должна иметь паропроницаемость, большую, чем стены, в противном случае стены будут отсыревать.
Пеноблоки можно штукатурить, отделывать гипсокартоном, если речь идет о наружной отделке домов из пеноблоков, то можно воспользоваться технологией вентилируемого фасада. Если говорить о нанесении декоративных штукатурок, то дополнительно такие стены необходимо покрыть тонким слоем клея, на который укладывались блоки (их нужно как бы ошпаклевать).
